para eliminar agua, partículas sólidas, lodos y otros contaminantes que podrían comprometer el
rendimiento del equipo a lo largo del tiempo.
Por qué es importan realizar Flushing:
▪ Eliminación de Contaminantes: el ambiente operativo de las maquinarias industriales puede
exponer los equipos a diferentes formas de contaminación, como partículas sólidas, agua y
lodos. El flushing es esencial para eliminar estos contaminantes, evitando así el desgaste
acelerado de los componentes y garantiza un rendimiento óptimo.
▪ Preservación de Componentes Críticos: en sistemas de engranajes y cojinetes, la presencia de
contaminantes puede resultar catastrófica. El flushing ayuda a preservar componentes críticos,
como engranajes y rodamientos, al eliminar los agentes que podrían causar fricción, corrosión
o daños mecánicos.
▪ Mejora la vida del aceite: un fluido lubricante degradado o contaminado pierde su capacidad
de proteger y lubricar eficientemente. El flushing asegura que el nuevo lubricante se introduzca
en un sistema limpio, maximizando así su capacidad de reducir la fricción y disipar el calor.
▪ Prevención de Fallos Catastróficos: un mantenimiento preventivo mediante flushing puede
prevenir fallos catastróficos del equipo. La acumulación de contaminantes puede conducir a
sobrecalentamiento, aumento de la fricción y, en última instancia, a fallos que podrían resultar
costosos en términos de tiempo de inactividad y reparaciones.
Donde podemos llevar a cabo este procedimiento:
▪ Equipos nuevos ó Reparados: es esencial para eliminar contaminantes resultantes del proceso
de fabricación. Esto asegura que el equipo comience su vida operativa con un sistema interno
limpio y eficiente.
▪ Mantenimiento Programado: realizar flushing durante el mantenimiento programado,
especialmente después de un cambio de aceite, es una práctica estándar. Esto asegura que el
nuevo lubricante funcione en un sistema limpio y libre de contaminantes, maximizando su
efectividad.
▪ Sistemas sin Filtración: en situaciones donde los reductores no cuentan con sistemas de filtración,
el flushing se convierte en una necesidad crítica para eliminar los contaminantes que podrían
acumularse con el tiempo.
En resumen, el flushing no es simplemente una tarea rutinaria; es una inversión estratégica en la
integridad y durabilidad a largo plazo de los sistemas de engranajes ycojinetes. Al comprender su
importancia y aplicar las mejores prácticas, los profesionales de mantenimiento pueden garantizar un
rendimiento confiable y una prolongada vida útil del equipo.
¿QUÉ DEBEMOS CONSIDERAR AL MOMENTO DE LLEVAR AL
CABO UN PROCESO DE FLUSHING?
1. Evaluación Visual del Sistema:
Antes de iniciar el flushing, una evaluación visual detallada es esencial para identificar posibles
fuentes de contaminación y evaluar el estado general del sistema. Algunos aspectos críticos incluyen:
